Por partes.
Primero gracias a todos por vuestra palabras, realmente gran parte del trabajo es de documentación y diseño previo, luego con las técnicas y materiales correctos muchas de las cosas que hago son más fáciles de lo que parece.
Respecto a las preguntas

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El material que uso siempre es Poliestireno extruido de alta densidad. Más concretamente el que se usa para aislar paredes y techos en construcción. Son planchas que quedaron de cuando me construí la casa de unos 3cm de grosor. Lo hay de diferentes grosores y colores y cada color suele indicar la densidad, verde, naranja, azul. El mío es de tipo medio siendo normalmente el azul el de mayor densidad, pero no es un hecho 100% indicativo, algunos fabricantes lo tintan como quieren.
Nunca uso el de bolitas blancas más que para relleno, no tiene consistencia y se corta fatal a cúter para los detalles. Existe una versión blanca del extruido conocida como Depron que es el RollsRoyce de los poliestireno y que a veces se encuentra en la sección de aislantes de suelos de parquet en planchas de 3-5mm y también en muchas de las bandejas de carne de los refrigerados del supermercado.
Un punto importante de trabajo del poliestireno es que siempre lo “fileteo” con la máquina de cortar poliestireno que hice en el otro post. Además de que me permite cortar planchas de diferentes grosores (las paredes suelen ser de 5mm simples u a veces dobles, y muchos detalles como los contrafuertes son de 2-3mm) parece que el corte en caliente le da una dureza superficial extra que no se porqué se produce.
Otro punto importante es que no uso cúters normales para cortar, sino bisturís de cirujano que compro en la farmacia. Son de los números 11 (afilado) y 15 (redondeado), salen a unos 30cm cada uno y los cambio muy a menudo porque el poliestireno se como el filo a toda leche. Los uso en una varilla de corte con cuchillas cambiables como la de GW pero comprada en los chinos.
Con una regla metálica y el bisturí se cortan detalles finísimos. Es muy importante hacer una primera pasada para marcar y luego la pasada de corte definitiva. Además con la mesa de corte uso mucho plantillas hechas antes en cartón duro de 1-2mm (el de caja de cereales va bien) que corto con tijeras y luego uso de plantilla para la mesa de corte o con el cutter para ventanas o puertas.
Si se quieren hacer paredes muy grandes o levantar mucha altura siempre va bien pegar el porexpan sobre cartón grueso (2-3mm) madera mdf o planchas de plástico (las de los anuncios de venta/alquiler de los chinos o de muchos carteles de campañas políticas o promociones en comerciaos y grandes superficies van perfectas). Hay que ser un poco traperillo como me dice mi mujer y siempre estar atento a cualquier cosa que te puedas encontrar para luego usarla cuando te hace falta. Las rejas de las ventanas son trozos de mallas antimosquitos que sobraron al cortarlas por ejemplo.
Sobre la escala realmente no uso una escala determinada, aunque en teoría las minis son de 28mm of 1:56. Más bien hago el diseño y luego ajusto con una mini de referencia para que las pertas y arcos sean usables y estén a escala (aproximada).
Si habrá alguna cúpula más Alhen

, además he encontrado una muy elaborada que creo que quedará de coña. Por cierto que te he dejado una pregunta en tu post sobre los colores carne que usas

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Para hacer la textura de los muros primero marco las piedras con el cuter (de manera muy suave, si que profundice mucho) tanto horizontales como verticales, y luego texturizo para finalmente repasar las juntas con un lápiz de punta dura muy afilado y profundizando dependiendo de lo que quiera marcar las piedras. Lo mejor es probar en una plancha aparte diferentes profundidades y presiones.
Muy importante es no usar nunca adhesivo de contacto con le porexpan, se lo come :wk: . Siempre o cola blanca o adhesivo especial para porexpan (lo compro de la marca supertite en los chinos).
Deyfrus no es una piedra

, es una bola de papel de plata (o aluminio) en la que quedan las puntas para marcar. He visto que queda más de mi gusto que con el cepillo de púas duras, y suelo tener 4 o 5 diferentes hechas para diferentes aplicaciones. Más grandes o para más superficie, algunas pequeñas o un poco aplanadas para esquinas o cantos, y con diferentes rugosidades para variar. Las aprieto sobre el material y las voy rorando para variar la textura. También a veces antes de empezar con el papel de plata aprieto algunas piedras con el dedo o con un palo u objeto con la punta redondeada para hundir algunas y que no queden todas al mismo nivel.
Espero haber aclarado algunas dudas.
En el próximo más trucos y materiales, y a ver si pongo alguna foto de algún proceso.